Аппараты емкостные цилиндрические для газовых и жидких сред

Аппараты емкостные цилиндрические применяютя в технологических установках газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности для газообразных и жидких углеводородных сред.

Емкостные аппараты изготавливаются с учетом ТУ 26-18-35-89.

Условное давление от 0,8 до 2,5 МПа;

Температура среды от — 60 до 2000С

Номанальный объем: от 2 до 200 м3;

Жидкость с плотностью не более 1000 кг\м3.

Вредность веществ — класс опасности не более 3 по ГОСТ 12.1.007-76.

Аппараты могут эксплуатироваться в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Конструктивно аппараты  представляют собой цилиндрическую емкость, изготовленную из высокопрочной стойкой к коррозии стали. Емкость имеет люк для наполнения и штуцеры для опорожнения.

Аппараты емкостные цилиндрические  изготавливаются трех типов (в климатическом исполнении УХЛ1 – для районов с умеренным и холодным климатом и Т1 – для тропического климата):

Емкостные аппараты могут оборудоваться наружными и внутренними теплообменными устройствами.

Аппараты, предназначенные для использования под среды, вызывающие коррозионное растрескивание, изготавливаемые из сталей 16ГС и 09Г2С, подлежат термообработке.

 

Аппарат тип 1 Аппарат тип 2 Аппарат тип 3
Аппарат тип 1 Чертеж Чертеж аппарат тип 2 Аппарат тип 3 чертеж

Технические характеристики аппаратов типа 1:

 Объем, м3  Условное давление Мпа исполнение по материалам H, мм  h, мм L1, мм Масса, кг Sк, Sд
4 1,0 (10) 1;2;3 1970 808 3670  1420 6;8
 1,6 (16)  1625 8
2,5 (25) 2 1980 812 3700  1930 10
1;3 3705  2100 12
8 1,0 (10) 1;2;3 2370 1008 4200  2320 8
1,6 (16) 2380 1012  2680 10
2,5 (25) 2  4205  3120 12
1;3  2385  1016  4210  3485 14
10  1,0 (10)   1;2;3  2370  1008   5300  2630 8
 1,6 (16)   2380   1012  3130 10
  2,5 (25)  2  5305  3645 12
 1;3  2385  1016  5310  4095 14
16  1,0 (10)  1;2;3  2775  1210 5300  3580 8;10
 1,6 (16)  2 2780 1214  3980 10
 1;3  5305  4545 12
  2,5 (25)  2   2790   1218 5350  5245 14
 1;3  5820 16
20  1,0 (10)  1;2;3  2775  1210 6500  3980  8;10
  1,6 (16)  2   2780   1214  4530  10
 1;3  6505  5370  12
  2,5 (25)  2   2790   1218   6550  6150  14
 1;3  6800  16
25  1,0 (10)   1;2;3  3180  1414  5800  5100 10
  1,6 (16)  2   3185   1418  5845  5860 12
 1;3  5850  6560 14
   2,5 (25)  2  3195  1422  5855  7440  16
 1;3 3200  1426  5860  8960  20
32   1,0 (10)   1;2;3  3180  1414  7300  6000  10
  1,6 (16)  2   3185   1418  7345  6970  12
 1;3  7350  7820  14
    2,5 (25)  2  3195  1422  7355  8870  16
 1;3  3200  1426  7360  10750  20
50  1,0 (10)   1;2;3  3180  1414  11000  8500  10
  1,6 (16)  2   3185  1418  11045  9850  12
 1;3  11050  11240  14
  2,5 (25)  2  3195  1422  11055  12750  16
  1;3  3200  1426  11060  15520  20
80  0,8 (8)    3785  1720   11450 11900 10;14
  1,0 (10)  2
  1;3  13350  12;14
  1,6 (16)  2 3800 1728  11450  14840  14
  1;3  11455  16630  16
  2,5 (25)  2  3805  11500  20590  20
1;3  3820  1740  11505  22600  22
100  0,8 (8)    3790    1720 13945 13660  10;14
    1,0 (10)  2
 1;3  13945  15600  12;14
  1,6 (16)  2 3800   1730  13950  17440  14
 1;3  13955  19600  16
  2,5 (25)  2  3805  14000  24510  20
 1;3  3820  1740 14005  26700  22
 200  1,0 (10)  1;2;3  4195  1925  21650  29600  12;16

 

Технические характеристики аппаратов типа 2:

  Объем, м3  Условное давление Мпа Исполнение по материалам Дв Sк, Sд  Т, мм H,мм H1, мм H2, мм
2  1,6 (16) 1;2;3 1000  8  1575  3560 2200  1075
 2,5 (25)  10  1625  3570  1085
4  1,0 (10)  1;2;3 1200  6;8 1765  4410 3000  1075
 1,6 (16)  1;2;3  8  4420  1085
  2,5 (25)  2  10  1815  4455  1105
 1;3  12  1820  4465  1110
6,3  1,0 (10)   1;2;3 1600  8 2170  4055 2500  1105
 1,6 (16)  10 4060  1110
  2,5 (25)  2  12  2220  4075  1120
 1;3  14  2225  4080  1125
8   1,0 (10)    1;2;3  8 2170  4855 3300  1105
 1,6 (16)  10  4860  1110
  2,5 (25)  2  12  2220  4875  1120
 1;3  14  2225  4880  1125
10    1,0 (10)    1;2;3  8 2170  5955 4400  1105
 1,6 (16)  10  5960  1110
  2,5 (25)  2  12  2220  5975  1120
 1;3  14  2225  5980  1125
16  0,8 (8) 2000 8;10 2565 6275 4200  1525
   1,0 (10)  2
 1;3 10  2570  6275  1525
25  1;2;3 2400  2955  6685 4500  1535
 1,6 (16)  2  12  2960  6735  1560
32  1,0 (10)  1;2;3  10  2955  8185 6000  1535
  1,6 (16)  2  12 2960  8235  1560
1;3  14  8240  1565
50  0,8 (8) 10 2970 11885 9700 1535
  1,0 (10)  2
 1;3 12   2975   11935 1560
  1,6 (16)  2
 1;3  14  2980  11940  1565
80  0,8 (8)  1;2;3 3000  10;14   3550    12205 9800 1570
  1,0 (10)  2  12;14
 1;3  1580
  1,6 (16)  2  14  3555  12205
 1;3  16  3560  12210  1585
   2,5 (25)  2  20  3635  12265  1615
 1;3  22  3640  12270  1620
100   0,8 (8)  1;2;3  10;14 3550 14705 12300 1580
  1,0 (10)  2 12;14
 1;3  3550
  1,6 (16)  2  16  3560  14710  1585
 1;3  18  3565  14720  1590
   2,5 (25)  2  20  3635  14765  1615
 1;3  24;25  3645  14785  1630

 

Технические характеристики аппаратов типа 3:

   Объем, м3 Условное давление Мпа  Исполнение по материалам Дв Sк, Sд П, мм H,мм H1, мм  H2мм
2  1,6 (16)     1;2;3 1000  8  1770 2960 2200 475
 2,5 (25)  10  1830
4  1,0 (10) 1200  6;8  1965 3895 3000 560
  1,6 (16)  8  1970
  2,5 (25)  2  10  2030  3925 580
 1;3  12  2035  3935
6,3  1,0 (10)     1;2;3 1600  8  2375  3670 2500  720
   1,6 (16)  10  2380  3675  725
  2,5 (25)  2  12  2445  3680 730
 1;3  14  2450  3695
8  1,0 (10)     1;2;3  8  2375  4470 3300  720
 1,6 (16)  10  2380  4475  725
  2,5 (25)  2  12  2445  4480 730
  1;3  14  2450  4485
10  1,0 (10)   1;2;3  8;10  2375  5575 4400  720
  1,6 (16)  10;12  2380  5580  725
   2,5 (25)  2  12;14  2442  5585 730
  1;3  14;16  2450  5590
   16  1,0 (10)   1;2;3 2000 8;10 2855 5640 4200  890
  1,6 (16)  2  10 2860
 1;3  12  5645  895
   25   1,0 (10)  1;2;3 2400  10  3255  6225 4500  1075
   1,6 (16)  2  12 3260   6270  1100
 1;3  14  3265  6280  1105

Назначение и условные проходы штуцеров аппаратов

 

Пределы применения:

 Исполнение по материалам  Температура, 0С   Давление условное МПа (кгс/см2)
 0,8(8)  1,0 (10) 1,6(16) 2,5(25)
Давление пробное при гидроиспытании МПа   (кгс/см2)
 1,0 (10)  1,25 (12,5)  2,0 (20)  3,13 (31,3)
Давление рабочее избыточное    МПа (кгс/см2)   при температуре 0С   не более
 2   20   0,8(8)   1,0 (10)   1,6(16)   2,5(25)
 1;3
 2   100  0,75 (7,5)  0,93 (9,3)  1,50(15,0)  2,34 (23,4)
 1;3  0,72 (7,2)  0,90 (9,0)  1,44 (14,4)  2,26 (22,6)
 2   150  0,71 (7,1)  0,89 (8,9)  1,43 (14,3)  2,23 (22,3)
 1;3  0,7 (7,0)  0,87 (8,7)  1,40 (14,0)  2,18 (21,8)
 2   200  0,69 (6,9)  0,86 (8,6)  1,38 (13,8)  2,15 (21,5)
 1;3  0,67 (6,7)  0,84 (8,4)  1,35 (13,5)  2,10 (21,0)

 

Пример условного обозначения аппарата типа 1 (горизонтального для жидких сред) объемом 4 м3, давлением условным 1,0 МПа, исполнения по материалам 1 (сталь 16ГС) при установке на металлических седловых опорах, теплоизолированного:

Аппарат 1-4-1, 0-1-И ТУ 26-18-35-89.

Обозначение того же аппарата, в случае его установки на железобетонных постаментах:

Аппарат 1-4-1, 0-1-Л-И ТУ 26-18-35-89.

Обозначение того же аппарата в случае экспотрного изготовления:

Аппарат 1-4-1, 0-1-И-Э ТУ 26-18-35-89.

Монтаж и эксплуатация аппаратов емкостных для газовых и жидких сред:

Рабочий объем аппаратов типов 1,2 при заполнении их жидкостями не должен превышать для аппаратов типа 1 -0,9 номинального объема, для аппарата типа 2 — 0,95.

Выбор предохранительного клапана на штуцере аппарата  осуществляется через переходник, если диаметр клапана меньше диаметра штуцера.

При необходимости установки на аппарате двух предохранительных клапанов — рабочего и резервного, они устанавливаются на штуцере с переключающим краном или трехходовым переключающим устройством вентильного типа.

Установочный ресурс до капитального ремонта 70000 ч.

Срок  службы  аппаратов  при  эксплуатации  со  средами,  скорость  проникновения коррозии которых не более 0,1 мм в год — 20 лет, до 0,17 мм в год и термообработанных аппаратов -12 лет.

4 клапана ПГВУ Ду 2800 и линзовые компенсаторы ПГВУ отгрузка в «Русал-Ачинск» АО СУАЛ

В начале июня 2018 г.  Компания ООО «СтилсГрупп» изготовила и […]

Набивка сальниковых компенсаторов

Сальниковые компенсаторы представляют конструкции, в которые входят концы труб без […]