Деятельность  производственной компании «Стилс-групп» нацелена на  поставку качественного промышленного оборудования, отвечающего всем нормам по ГОСТ, ТУ, различным сериям, чертежам наших заказчиков.

Мы производим  фильтры, компенсаторы, закладные детали, резервуары , баки, клапаны и другую продукцию для нужд ЖКХ, нефте-химической промышленности и т.д. Наша цель – обеспечить выпуск изделий  на таком уровне, чтобы поставленное оборудование прошло любое тестирование и приемку  без нареканий.

Для достижения этих задач  мы осуществляем  надлежащий контроль качества производимого оборудования на всех участках  производства. Это  надзор конструктора-инженера , приемка входящего материала и готовой продукции  усилиями отдела ОТК.

Отдел технического контроля ОТК оснащен самым современным диагностическим оборудованием. В составе ОТК имеется собственная  Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля.

ОТК проводит проверку качества материалов:

  • при проведении входного контроля материалов для производства;
  • при проведении контроля качества произведенного оборудования или емкостей перед отправкой клиенту;
  • при инвентаризации складских запасов;
  • в момент проведения мониторинга с целью повышения качества производимого оборудования.

Сотрудники  ОТК  аттестованы на право проведения испытаний при изготовлении металлоконструкций. Специалисты систематически повышают свою квалификацию, обучаясь самым новым методам диагностики.

ОТК компании «Стилс-групп»  применяют в своей деятельности следующие методы контроля качества вашей продукции:

  • УЗК — ультразвуковой контроль, позволяющий осуществить контроль качества сварных швов, тем самым исключить дефекты;
  • Ультразвуковая толщинометрия, с помощью которой ОТК определяет толщину металла;
  • ПВК — (капилярный метод контроля), позволяет выявить дефектные участки на поверхности емкости, фильтра, компенсатора и т.д…
  • Также применяется  цветной метод капиллярной дефектоскопии для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах;
  • ВИК — Визуально-Измерительный контроль проводится измерительным инструментом позволяющим контролировать сварные соединения и геометрические размеры деталей выпускаемой продукции;
  • Рентгенографический контроль -контроль сварных соединений позволяет выявлять наличие в них пор, непроваров, шлаковых, вольфрамовых окисных и других включений, подрезов, трещин.